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2021-03-22 浏览次数:985
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一、查看1.仔细检查铭牌数据,并确保电机型号符合应用要求。
2.使用500V兆欧表测量连接到外壳的电机绕组的绝缘电阻,绝缘电阻应大于0.5MΩ。。
二、设备1.电动机-通常,设备应放置在室内清洁无聊的地方,周围环境应通风良好。周围空气的高温度应不超过40℃,低温度应不低。高于-15℃,应避免强烈的热辐射。
2.按照接线图连接电源线,应固定好接线头,可以将带有导线和电线的电动机直接连接到电源线上,并且接头应进行绝缘和密封。
3.正确连接电源线,相序和粗线端子标记后,电动机将在轴延伸端顺时针旋转。如果需要改变方向,则可以改变两条电源线的方向。
4. YD系列和其他变速多速异步电动机使用引线切换方法来控制速度变化。规划和运行时必须小心,以确保多速电动机运行的可靠性。如果从高速切换到低速,则在切断电源时应断开2Y连接的中性点,以防止在低速绕组接通时电源短路。在从高速切换到低速的过程中,有必要等待电动机停止再为低速绕组加电,以减少对电动机和负载的影响。
切换速度时,请注意电机的方向。
5.电机可以配备联轴器,齿轮,皮带,并且负载是通过机械方式连接的,两极4kw以上的电动机和四极30kw以上的电动机不适合皮带传动。只能与双轴延伸的第二轴延伸联轴器一起使用。必须适当地拧紧联轴器,皮带轮上的轴孔和电动机轴,并严格禁止不要用重锤敲打设备。选择用于传输的联轴器时,电机轴的中心线和负载机械轴的中心线必须匹配,并且联轴器在轴向方向上必须保持1到3 mm的间隙。
选择皮带传动线时,电机轴的中心线应与负载机械轴的中心线平行,皮带的中心线与轴的中心线应垂直。。
三、接地电动机必须牢固接地,接地方法和接地电阻必须符合电气安全管理规则,例如《工业与民用 电力装置的接地设计规范》 《工厂电力设计技术规范》,并且接地电阻必须小于4Ω。
四、起动1.电动机应在关闭后立即启动以达到正常速度并平稳运行。否则,请立即切断电源,检查是否存在错误,然后将其清除。
2.启动后,检查电机驱动器,负载机,电压表,电流表等,如有异常请立即停止。
3.电动机在空载条件下的启动次数不得超过4次,并且在高温条件下运行后,电动机的连续启动次数不得超过2次。否则,电机将很容易烧毁。
4.应根据系统容量,负载大小,电动机功率等选择合理的启动方法,大功率电动机应采用三角剖分或降压法启动。
五、运转1.电源电压和附加电压之间的误差不超过±5%,并且三相电压不平衡不超过1.5%。
2.电动机的工作电流不应超过铭牌上的附加电流,并且三相电流不平衡量不应超过80%。否则,电机可能会发热并引起灼伤。
3.使用温度计,电机外壳的表面温度不应超过80°C,轴承温度不应超过95°C。
4.电机必须始终清洁,干燥且通风良好。进风口和出风口必须保持结霜和清洁。
5.在运行过程中,电动机会冒烟,剧烈振动,异常声音,特殊气味,转速会大大降低,负载设备会发生故障,并且会造成人身触电,因此必须立即停止运转。
六、轴承光滑1.电机轴承应光滑。通常,在运行3000-5000小时后,必须将其停止维修,并补充或更换软脂。柔软油脂的等级为ZL-3锂。基础油脂。
2.在存放或停用电动机超过2年之前,有必要检查轴承的光滑状况,并在必要时补充或更换光滑的润滑脂。
3.屏蔽轴承用于中心高度为132或更小的机架尺寸的电动机,非屏蔽轴承通常用于中心高度为160或更大的机架尺寸的电动机。防护罩轴承不需要更换润滑脂。电动机的运行。未密封的轴承应定期用干净的润滑脂更换。光滑的润滑脂应填充适当的量,并且通常应填充轴承内圈和外圈之间的空腔的1/3-1/2。
对于带有注脂设备的电动机,请使用光滑的喷枪注油3至4次。加注之前,请打开轴承。排空盖子底部的排水孔或盖板,在电动机运行20分钟后,塞住排水孔或盖子。拆卸排油螺塞或盖板时,请关闭电源并停止。
七、运输及储存电机不应在运输过程中润湿,并且不应遇到轴向延伸部件,并且零件不应损坏。储存局应清洁,干燥,通风,通风良好,应没有腐蚀性气体,应防止周围温度。
八、质量保证1.如果用户按照驾驶保护手册的规定驾驶和存储,如果电机在一年内或一年内的制造质量问题破坏或损坏,则是公司的生产日期从购买之日起或从购买之日起一年内。如果它不正常工作,我们负责维修,更换和返回。
2.我们可以通过用户的情况为电机提供维修服务,并且通常根据规则收取一定费用,包括以下情况:电动机由于电压或过载超过额外的电压±5%而降低;由于电动机,三相电源线具有缺陷,这是电动机定子绕组的单相或两相绕组。设备意外保护手册由设备,操作和维护要求引起;用户亲自拆卸和修复了电机。
九、保护修补在修理电机保护时,护理应注意不要保护环境并防止电机线圈,而且不应移除电机线圈。如果您使用的是一年多的电机,请确保油封,轴密封圈,接线盒板,接线盒盖的密封环和电机端盖外的其他橡胶零件。在保护和维护,变形,严重磨损和其他老化,密封功能和无法达到的部件,并且必须及时更换要求。