节能减排创意(高效节能电机循环发展：再制造节能减排核心思路)

概述：在中国，电机再制造具有巨大的潜力。作为大型电机生产商，再制造是增强中国工业的重要组成部分。电机再制造中的节能减排非常重要，应该成为电机制造的重要领域中文复制。

自2005年以来，国务院，商务部，国家发展和改革委员会，工业和信息化部以及其他部委已开始发布相关政策，以促进和支持我国生殖健康的发展。行业。特别是，在“十二五”规划中选择“再制造”作为“激活循环经济”的重要组成部分之后，由国家发展和改革委员会和工业和信息化部牵头的各部委组织促销计划和示范计划已陆续发布。 2013年7月，国家发改委，工业和信息化部等部委联合下发文件，对“再制造产品”进行示范工作。一年半之后，期待已久的针对公司，产品，价格和其他具体实施计划的“以旧换新”促销活动终于浮出水面。几乎同时，工业和信息化部宣布了《关于进一步做好机电产品再制造试点示范工作的通知》，这意味着停滞了五年的机电产品再制造的试点工作再次进入了议程。

根据《中华人民共和国节约能源法》和工业和信息技术部《关于印发配电变压器能效提升计划(2015-2017年)的通知》（工业信息技术部（2015年第269号），《关于组织实施电机能效提升计划(2013-2015年)的通知》（第269号）和《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》（工业信息技术部）），消除了高能耗后方的机电设备（产品）正在加速发展。工业信息技术联盟（2013] 226）根据工信部的实际情况，实际上工信部实际上将由相关行业协会批准并进行专家审查。制造商和行业用户声明，相关行业协会以及专家评论和披露。该目录包含三类三相配电变压器，电动机，电弧焊机，以及三个主要类别，旨在加速消除高能耗的后期机电设备（产品）并不断提高能效水平。重点使用能源设备。再制造机械，机电设备，机床，办公设备等目前在中国市场。再制造商的批处理，尤其是卡特彼勒，小泉，沃尔沃的建筑机械。积累了成熟的再制造经验，走在再制造行业的前沿。随着我国市场对机电产品产品需求的增加，越来越多的制造商加入了再制造的行列，并且在不久的将来，我国的工程机械再制造产业链已经成熟并得以制造。产品质量和服务受到更多客户的青睐。

一、中国电机再制造市场潜力巨大

1.中国电机保证大尺寸

中国的电动机保证约1.7亿千瓦。其中，2014年中型异步电动机保持了325亿千瓦的功率。

2014小型三相交流电动机全国用电（单位：百万瓦）

就功耗而言，使用多的电动机的机械设备是泵，压缩机和风扇，这三种设备占电动机总数的74.2％。这三种类型的设备，电动机也广泛用于搅拌机，输送机，磨床等设备。

从使用的设备数量来看，目前在中国使用多的电机的机器和设备是泵，输送机，风扇，压缩机，搅拌机等，占总数的76.3％。电机在使用中。其中，用于各种泵的电动机占所使用电动机总数的50.2％。

2.中国的汽车消耗大量电力。

2014年，中国电机系统的总功耗达到35.36亿千瓦时，占社会总功耗的64％。其中，工业系统电机的总功耗为2.87万亿千瓦时，占工业系统总功耗的71.9％。

3.电机系统的运行效率低

我国电机系统的运行效率普遍较低，能耗较高，比国际先进水平低20％到30％。该部门本身的效率平均比发达国家低3至5个百分点。

4.严重浪费

大货车现象很严重。许多用户认为选择时的安全系数过高。一般来说，利润率大约在10％到15％之间，“大货车现象很严重”。浪费。因此，业界普遍认为，低效率电机具有50％的节能潜力，而工业节能应从提高电机效率开始。

二.电机再制造的效益

1.通过再制造提高效率

与常规的常规电动机相比，这种再制造的高效电动机在一定程度上提高了综合技术性能和防护等级。与Y和YKK系列的同类产品相比，效率可以提高1-10％。1％至10％。

2.变频电机的高效率

使用可变频调速的再生三相异步电动机，可以节省多达50％的电能。在相关政府部门和相关行业的支持下，计划将低效率降低5至600万千瓦。风机和水泵年平均70亿至80亿元人民币，可产生50亿至60亿元人民币的直接利润，占总投资的70％。变频调速电动机至少有15年的使用寿命，并且长期的经济效益非常高。

3.复制紧凑，高效，节能和环保的电动机

与普通电机的同类产品相比，再生紧凑型，高效节能和环保电机的效率平均提高了5％。按年产200万千瓦电动机，年运行8000小时，电费1元/千瓦时计算，与使用同类普通电动机相比，该再生电动机每年可节约电费1.7亿元。

4.再制造环保节能的可变极变速电动机

对于两级电动机，由于负载是风扇，因此电动机的输出为6极时为1000 kW，并且风扇和水泵负载的输出与速度的第三输出成反比变化，因此当在8极状态下运行，功率将为420千瓦。例如，一天的三分之一处于低速状态，每年节电139,000千瓦时。

5.再制造低压大功率电动机

例如，450千瓦，四极电机，6kV高压电机的效率为94.0％，但是将功率更改为低压大功率电机，则效率可以达到96.3左右。百分比，长期使用等。根据每年运行8000小时的计算，根据工业电价节省的电费，一年内可以再购买一台相同规格的电动机。在市场上有很高的推广效果。

6.铜转子电动机和复制

2013年，国际铜业协会与云南铜压铸技术有限公司合作选择了Y132-4 7.5KW电动机，以用于使用广泛且具代表性的老式电动机，而无需更改定子子系统。对铜转子进行了重新优化设计，更换铜转子后，新电机的能效水平从原来的IE1提高到了IE3，第二阶段的能效水平得到了提高。国家淘汰了效率低下且无能源消耗的问题，电动机已成为国家标准。具有新的能效要求（GB18613-2012中规定的2级能效）的高效节能电机。

收益分析

经过反复测试，经修改的Y132-4 7.5KW电动机在实际工作条件下的节电率为7.02％，假定电动机负载率为80％，并计算出年运行时间长达7200小时。改造后，每台电机每年可节电3024千瓦时，节约电费约2500元。

根据2010年全国电动机统计，如果50％的电动机通过更换转子提高效率，则平均50％的电动机可以节省530亿千瓦时的电能，基于平均4％的电力节省。年。同时，该项目的经济效益是显而易见的，因为使用更多的转子来提高电动机的能量效率的成本远低于新电动机的成本。

总结：中国的汽车复制潜力巨大。作为大型电机生产商，复制是加强中国工业的重要组成部分。电机再生中的节能减排非常重要，应该成为重要领域。中文复制。

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