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稀土永磁无芯电机的节能效果及技术原理

2021-05-11  浏览次数:

各类中小型电机使用的电能占我国电网总供电量的60% ~ 70%,是最大的电力消耗者。电机在低负载时效率和功率因数很低。在实际应用中,电机负载现象非常严重。在大多数情况下,电机会进入高负载状态。系统运行效率比国外低20% ~ 30%,动力浪费惊人。

稀土永磁无铁芯电机技术原理:

永磁电机转子上安装的永磁极形成磁场,无励磁绕组,无励磁电流,励磁损耗为零,节省铜材;电枢绕组采用高分子材料精密压铸成型工艺固定在定子上,实现了电机无铁芯、零铁损、提高效率、节省硅钢片;采用轴向磁场结构,磁场垂直分布好。通电的电枢绕组切割永磁材料形成的磁力线产生扭矩,使电机转动,从而实现电能和机械能的转换。它比以前通用电机的径向磁通结构具有更好的磁能利用率和更高的单位功率密度;采用智能变频技术和新型智能变频器,可实现从零到额定转速的高效无级调速,调速范围广,精度高。

稀土永磁无铁芯电机技术核心:

采用轴向磁场结构设计,大大提高了功率密度和转矩体积比;采用新型缠绕技术和高分子复合材料高压精密压铸成型技术,有效降低绕组铜耗;定子和转子的芯材不采用硅钢片,减少了磁阻尼、驱动功率和铁损热源。结合自主开发的电子智能变频技术,电机系统在大负载范围内的效率大大提高。

稀土永磁无铁芯电机主要技术指标:

功率:1.1~11kW,转速:1500r/min,3000r/min,6000r/min等。效率:30%以上额定负载不低于75%,50%以上额定负载不低于85%,额定点不低于传统高效节能电机的功率因数;超过30%额定负荷不低于0.85

稀土永磁无铁芯电机技术应用情况:

2009年,国家中小电机质量监督检验中心对设备进行了性能检验;同年,由国家发改委组织专家进行了鉴定论证。工业锯床的应用表明,与异步电机和齿轮箱系统相比,该系统节能30% ~ 80%以上;工业精密铣床对比表明,该系统节能30%以上;工业台架试验表明,该系统节能50%以上。采用稀土永磁无芯电机的柴油电站,在同等输出功率下,可降低油耗40%左右。与传统电机系统相比,可节约钢材约50%,硅钢约100%,铜约50%。

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