深入分析电机振动的十大原因、危害及解决方法

电机振动会缩短绕组绝缘和轴承的使用寿命，影响滑动轴承的正常润滑。振动力会促使绝缘间隙扩大，导致外界灰尘和湿气侵入，导致绝缘电阻下降，漏电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。本文主要介绍如何解决这个问题。

电动机振动的十个原因

1.转子、联轴器、联轴器和传动轮(制动轮)不平衡。

2.铁芯支架松动，斜键和销子松动失效，转子捆绑松动会造成转动部件不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。这种故障主要是由于安装时找正不准，安装不当造成的。

4.联动部件的中心线在冷态时重合，但运行一段时间后，由于转子支点和基础变形，中心线又被破坏，产生振动。

5.与电机相关的齿轮和联轴器故障、齿轮咬合不良、齿轮齿磨损严重、车轮润滑不良、联轴器歪斜和错位、齿形联轴器齿廓和齿距不正确、间隙过大或严重磨损都会导致一定的振动。

6.电机本身的结构缺陷，如轴颈椭圆，轴弯曲，轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、基础部分甚至整个电机安装基础刚度不足。

7.安装问题，如电机与底板固定松动、地脚螺栓松动、轴承座与底板松动等。

8.轴与轴瓦间隙过大或过小，不仅会引起振动，还会使轴瓦的润滑和温度异常。

9.电机驱动的负载传导振动，例如电机驱动的风扇和水泵振动，导致电机振动。

10.交流电机定子接线错误、绕线异步电机转子绕组短路、同步电机励磁绕组匝间短路、同步电机励磁线圈连接错误、笼型异步电机转子断条、转子铁芯变形造成定子与转子气隙不均匀，导致气隙磁通不平衡和振动。

电动机振动的危害

电机振动会缩短绕组绝缘和轴承的使用寿命，影响滑动轴承的正常润滑。振动力会促使绝缘间隙扩大，导致外界灰尘和湿气侵入，导致绝缘电阻下降，漏电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电机振动时，冷却器水管容易开裂，焊点容易打开。同时会对负载机械造成损坏，降低工件精度，引起所有受振动的机械部件疲劳，使地脚螺栓松动或断裂，引起碳刷和滑环异常磨损，甚至引起严重的电刷着火烧坏集电环绝缘。马达会发出很大的噪音，这种情况通常发生在DC汽车公司。

振动原因及典型案例

振动的原因主要有三个：电磁原因；机械原因；机电混合的原因。1、电磁方面的原因

(1)电源：三相电压不平衡，三相电机缺相运行。

(2)定子：定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子绕组断裂，接地击穿，匝间短路，接线错误，三相电流不平衡。

例如，检修前在锅炉房密封风机电机定子铁芯中发现红色粉末，怀疑定子铁芯松动，但因不属于标准检修范围而未处理。大修后，电机在试运行时发出刺耳的尖叫，更换一个定子后故障消除。

(3)转子故障：转子铁芯变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环间开焊、转子笼条断裂、绕组错误、电刷接触不良等。

例如，在轨枕段无齿锯电机运行过程中，发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大。根据这一现象，判断电机转子笼条可能焊接断裂。马达解体后，它

转子不平衡、轴弯曲、滑环变形、定转子气隙不均匀、定转子磁中心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械机构强度和共振不足、地脚螺栓松动、电机风扇损坏。

典型案例：工厂更换凝结水泵电机上轴承后，电机晃动加大，转子和定子出现轻微扫膛迹象。仔细检查后，发现电机转子的提升高度不正确，转子和定子的磁中心不对齐。重新调整盖用推力头螺钉后，消除了电机振动故障。大修后，飞吊环提升电机振动过大，有逐渐增大的迹象。电机跌落时发现电机振动仍然很大，轴向有较大的串联运动。拆卸后发现转子铁芯松动，转子平衡也有问题。更换备用转子后，故障排除，原转子返厂修理。

(2)与联轴器配合：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器对中不正确，负载机械不平衡，系统共振。

联动部分轴系不对中，中心线不重合，对中不正确。这种断层的起源

因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。

b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。

3、电机混合原因

（1）电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。