由模具专家讲解 电机冲压工艺要点及模具间隙选择

铁芯是电机的主要部件。有的电机厂家采用自制的方法，而很多电机厂家采用外包的方法。所以很多冲片和铁芯的厂家都是衍生出来的，其他部分也不例外。就电机铁芯而言，同样的原材料，看似同样的工艺生产出来的铁芯质量是混在一起的，重要的因素在于冲片的制作，然后上来自然会考虑冲压模具。沈女士今天将跟随模具专家与您一起探讨冲压板材的冲压工艺。

1冲片冲裁变形过程的四个阶段

模具中的凸模和凹模是决定模具尺寸的主要零件。冲压和加载时，变形过程可分为四个阶段.

（1）弹性变形.当冲头和冲模的压力不超过板料的屈服强度时，如果冲头上升，板料会回到原来的状态，多在材料表面留下一点印痕。

（2）塑性变形.当冲头继续前进，冲压力超过板料的屈服强度时，材料会产生塑性变形。此时，如果冲头抬起，材料无法反弹，在金属板上留下清晰的变形痕迹。

（3）剪切阶段.重拳再次向前。当冲压力达到钣金件的剪切强度时，材料会产生裂纹，裂纹会从切削刃以一定角度穿入钣金件。

（4）分离阶段.当冲头切入金属板更深时，裂纹加深，并且从冲头和模具的切割边缘开始的裂纹终被连接。这时，虽然冲头的深度还没有达到钣金的厚度，但钣金其实已经分离了。冲头继续下降，只是将模具中的板推到出料孔。

2冲模间隙及其对工件质量的影响

通常，模具间隙指的是双边值，即模具和冲头切削刃尺寸之间的差异。当间隙值变化时，冲裁件的截面形状也发生变化：如果间隙合理，上、下表面的裂纹重合，得到的截面光滑，略有倾斜；如间隙过小，上、下两裂纹不重合,毛刺和薄片形成，并产生两个明亮的带；如果间隙过大，较薄的钢板会被拉入间隙形成拉长的毛刺，较厚的钢板会形成较大的崩角；如果间隙分布不均匀，小边会形成双亮带，大边会形成大的塌角。

间隙值也会影响工件的尺寸精度。下料时，当间隙小到一定限度时，工件尺寸可能略大于模具尺寸；冲压时，当间隙小于一定限度时，冲压尺寸会略小于冲头尺寸。

3冲模间隙对模具寿命的影响

忽略间隙会缩短模具的寿命。如果间隙过大，材料弯曲较大，凸凹模的刃口容易因应力分布不均匀而塌陷或变钝，使用寿命降低；如果间隙过小，凸模和凹模刃口之间的侧向挤压力和摩擦力会增大，加剧凸模和凹模刃口的磨损。

合理间隙产生的毛刺很小，刃口无粘结，截面清晰，每次磨削后都能保证较高的冲孔次数。合理的间隙与材料的硬度和厚度有关，一般为厚度的5~20%。较软的材料取值较低，较硬的材料取值较高。对于硅钢片，一般为6~12%。比如一张0.5 mm厚的硅钢片可以取0.03 ~ 0.06 mm，硬质合金模具的间隙一般为12~16%，0.5 mm厚的硅钢片为0.06~0.08 mm。

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