电机发热烧毁变频器的原因

普通异步电机的散热取决于电机屁股后面的风扇。如果长时间低频运行(即长时间低于电机额定频率运行)，电机转速低时风扇吹出的风量就会小，从而造成电机散热不良。如果太热，会烧坏电机。如果电机有问题，电机电流会增加。如果超过变频器的电流，变频器将实施保护停止输出，并向用户报告故障代码。

显示OC表示过流。解决办法是用专用电机代替电机进行变频，或者在电机上加装冷却风扇。或者换功率大一点的电机。

“烧电机的变频器基本都是匝间短路、相间短路和对地短路。为什么变频器容易烧电机，而且大部分都是变频电机？与哪些技术指标有关？”

工频供电情况下，电机绕组输入三相50Hz正弦波电压，绕组产生的感应电压也较低，线路中浪涌分量较小。

在变频供电的情况下，变频器的逆变部分将DC电压转换为三相交流电压，通过控制六个桥臂的开关元件的通断来实现三相交流电压的输出。与变频器连接后，载频在几千到十千赫左右，使电机定子绕组承受较高的电压上升率，相当于给电机施加一个陡峭的冲击电压，使电机匝间绝缘承受严峻的考验。随着电压变化率dv/dt的增大，电机绕组匝间电压变化率dv/dt很高，绕组电压分布变得很不均匀，从而电机的供电状况变得“不好”。绕组匝间短路故障增多，电机故障率增加。变频器输出的PWM波形还会产生电机绕组供电电路中各部件的谐波电压。根据电感的特性，流经电感的电流变化越快，电感的感应电压越高。

绕组的感应电压高于电源在电源频率下的感应电压。以工频供电时不能暴露的绝缘缺陷不耐高频载波引起的电压冲击，因此绕组匝间或相间发生电压击穿。

众所周知，变频器有完善的保护电路。如果用变频器，电机真的不会烧吗？答案肯定不是，变频器的保护电路不是万能的。与工频电源相比，用变频器烧电机更容易。电机绕组的相间、匝间短路或接地会导致电机绕组突然短路，这可能会使模块爆炸或烧毁运行中的电机。

在半导体开关高速切换的影响下，冲击电压会叠加在电机工作电压上，在电机端子处产生脉冲过电压，峰值约为DC部分电压的两倍，对电机对地绝缘构成威胁，在高压的反复冲击下会加速老化。

液压油泵电机。

其实电机的故障并不是电机本身造成的，大部分是变频器调试不规范或者使用非变频电机作为变频电机造成的，主要有以下几种情况：

1.使用普通电机作为变频电机。

由于普通电机冷却风扇与转轴连接，使用变频器调速时，转速不稳定，达不到电机额定转速，冷却风扇无法正常发挥作用，导致电机散热不良。此外，普通电机没有按变频要求设计，使电机发热或烧坏。

2.变频电机和变频器直接连接使用，无需调试。

矢量控制和V/F曲线控制是变频器电机常用的两种控制方式。对于每种控制方式，必须设置电机类型(同步、异步、带编码器或不带编码器)、额定功率、额定电压、额定电流、转速或极数、额定频率、高运行频率、电机启停加减速时间、变频器控制的电机保护方式、保护比例系数和载波频率。设置好这些参数后，选择矢量控制或电压/频率控制。选择矢量控制时，电机应与变频器配对，进行带负载的动态自学习或静态自学习。只有经过自学习的电机配合变频器，才能发挥矢量控制的精度。选择V/F控制时，无需自学习。参数调整后，直接开机。

3.变频电机的风机运行方向与风机上标注的旋转方向不一致。

风扇无法工作，导致电机散热变差，电机产生的热量无法散发，导致电机发热或烧毁。

4.在上述三种情况中，第2项和第3项出现频率高。

针对以上情况，厂家建议客户在选择变频器控制电机时，应选择变频电机，变频器应选择质量好的厂家。虽然初期投入稍高，但质量有保证，无故障运行时间长，不易因电机或变频器故障导致停机。而且质量好的变频器售后服务有保障，响应时间快。