经营电机修理店的朋友小C和沈女士为他讲了一件很伤脑筋的事：一台刚修好的高压电机一通电就有“放电声”的字样。沈女士建议他再蘸一次油漆，好是用的

浸漆是电机制造过程中极其重要的一个环节，对于高压电机尤其如此。浸漆缺陷直接的后果就是真空压力浸漆.幸运的是，电晕放电受小C委托，二次浸漆后问题基本解决。今天，女士参加了一个关于浸渍过程的专题讨论，让讨论尽可能通俗易懂。

绕组为什么是浸渍的？(1)提高绕组的导热性，提高电机的VPI浸漆性能，保证电机运行时有更好的散热。

(2)提高绕组的电气强度。浸渍漆进一步强化了绕组与铁芯、三相电机相间、绕组匝间的热交换。

(3)提高绕组的机械强度和绝缘性能，从而提高抗振性和机械稳定性。如果浸渍效果不好，除了绝缘性能不符合要求的结果外，电机运行时还会有特殊的声音，有时高压电机还会有放电声。

(4)提高绕组的防潮、防霉等化学稳定性。电磁线保护得很好。

特殊情况下，绕组涂有覆盖漆。对于特殊电机，一些电机制造商会在浸泡和干燥的基础上增加这一过程，目的是：

(1)提高绕组表面的机械强度。绕组表面会形成一层薄薄的油漆，以弥补浸渍过程中的一些小缺陷。

(2)使绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油性和耐电弧性。特别是对于潮湿环境中的电机，这一过程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮坚硬，可以防止灰尘堆积，一旦灰尘堆积，很容易清除。尤其是在灰尘中含有导电异物的情况下，这个过程会有非常好的效果。

(4)提高防霉性能是在浸泡干燥工艺基础上的进一步增强。

浸渍前绕组的预烘

使绕组粘结成一个整体常用的浸渍技术包括浸渍、涂漆、真空浸渍和真空压力浸渍。小修理厂仍采用浸漆和喷漆技术，大部分电机厂家采用浸漆.对于漆槽填充率高、线圈数多、线径小的电机，建议采用VPI浸漆，以保证电机的绝缘性能。

VPI真空压力浸漆工艺挥发：绝缘漆中的溶剂挥发，所以干燥温度不必太高，也称为低温阶段，干燥温度可以控制在略高于溶剂挥发点。

固化：是绝缘漆基氧化聚合形成牢固漆膜的阶段。此时炉内温度可升高到绝缘漆凝固温度，这是一个高温阶段。

涂装工艺是在涂装电机浸渍烘烤后进行，一般采用喷漆。大部分电机厂家不采用这种工艺，VPI设备浸漆后效果好。

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