滚动轴承常见故障及其原因分析(电机轴承老坏什么原因)

轴承电机故障相对集中的一类，与轴承的选择、安装和后期使用维护有很大关系。女士通过参考一些实际的分析案例和数据积累，对滚动轴承结构的故障和原因进行了简单的分类和分享。

1轴承发热原因分析

电机两端采用单列滚珠轴承时，由于转子的热胀冷缩，轴承套无法在轴承腔内顺利蠕动，轴承间隙“吃尽”，使滚珠承受较大的附加轴向力。

轴承偏位，转子绕组过密，或受拖动设备热辐射影响。

轴承部件通风散热不良。

油脂过多或损耗严重导致轴承干磨；或者油脂中有杂质。

轴承内套与轴或轴承外套与轴承室的配合超差容易产生干涉。

轴承选择不当：如间隙、型号、极限转速等不当。

底座变形，使两端止点同轴度超差。

电机转子动平衡超差。

轴承本身质量差。

电机拖动设备的干扰。

2电机轴承噪声大原因分析

轴承间隙选择不当。

超差电机动平衡。

电机轴承距离过大。

油脂干燥或流失。

轴承内外套与轴、轴承室配合不当。

负载不均匀。

安装调试不符合要求，如电机与拖动设备同轴度超差。

轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形。

3轴承位置振动大原因

轴承间隙过大。

杂质进入轴承滚道。

轴承距离太大。

转轴不圆，轴承内套滚道也会变形(也是噪音来源)。

负载不均匀。

电机装配时，轴承受伤，如用力撞击轴承套，导致滚动体和滚道受伤。

4轴承跑圈原因分析

工厂90%以上的不合格产品是电机厂的问题造成的。

多次拆装使轴承内外套的“刀峰”变得光滑，主要原因还是在电机厂，比如加工粗糙度差。

5轴承盖与轴相擦原因分析

轴承间隙过大使转子下沉。

设计间隙过小或制造超差。

使用中零件变形较大，破坏了相关零件的同轴度。

轴承受热严重，导致相关零件变形。

6橡胶油封失效原因分析

与电机相关部件配合不当。

轴承零件过热。

油封本身材质差。

使用时间过长。

7润滑脂中有杂质原因分析

电机装配过程中操作不当会导致灰尘和杂质进入润滑脂。

轴承内外盖防护等级达不到要求。

橡胶油封老化失效。

8润滑脂干涸或外流原因分析

轴承温度高。

润滑脂品牌选择不当。

电机长时间不运转。

轴承结构设计不合理。

9注油和排油失灵原因分析

设计结构不当

如果长时间不使用，油脂会变干，不会注入油脂，或者注入后排也不会出来。

轴承过早损坏的原因分析

轴承本身质量差。

型号不合适。

润滑不符合要求。

轴电流引起的轴承电蚀。

设计制造原因，见“轴承发热原因分析”原因。

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