轴承设计需要考虑的因素(机械设计基础轴承课后答案)

对于电机产品的轴承系统，单独谈轴承显然是不科学的，尤其是轴承室的设计、加工、安装和后期使用。

1关于轴承室设计方面的选择和要求

轴承套与轴承室内径不应有干涉，但间隙不应大。对于基本系列电机，许多电机制造商采用的标准和本文推荐的轴承内径公差如下表所示。

轴承室直径是业内一些电机制造商推荐的。

下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差

30-50 -0.005 0.020 0 0.020 0.005 0.025

50-80 -0.008 0.022 0 0.022 0.005 0.027

80-120 -0.010 0.025 0 0.025 0.005 0.030

120-180 -0.011 0.029 0 0.029 0.005 0.034

180-260 -0.014 0.032 — — 0.005 0.037

260-360 -0.015 0.037 — — 0.005 0.040

运行后，轴承的工作间隙比使用前减小。不同温度条件下的还原程度不一致，不同的材料也会对应不同的还原。

为防止轴承外圈在轴承腔内转动(即跑圈)，轴承腔内零件的轴向累积间隙应从轴承外圈向端盖或轴承套移动，即轴承外圈应被轴承内外盖挡住，隔爆电机的间隙应小于0.2毫米。

轴承室应尽可能远离定子和转子绕组，通风散热良好。对于内循环通风的电机，如果一端轴承温度过高，尽量让冷却空气先吹轴承。为了散热，使用油脂润滑轴承时，尽量不要在同一端使用两个轴承。

润滑轴承上与润滑相关的零件应设计成含有足够的油脂并排出多余的油脂。例如，带有斜面的“甩油板”可以将轴承中的废油脂甩出轴承室，进入外罩的储油室。对于高速大功率的电机，可以采用稀油润滑来解决轴承发热的问题。

易于拆卸。在电机相关零件的设计中，要尽量让轴承先引入轴承室，然后端盖才会进入人机座止，以免装配时损坏轴承；拆卸时，轴承内盖应有拆卸工具的空间。

增加温度监测装置，但报警温度应根据测温元件的埋设位置选择。无论埋在哪里，都不要接近轴承的高允许温度，如普通轴承为95。

2减少轴承系统问题的其他对策

轴承距离不宜过大，会因轴挠度增大而加速轴承损坏。

低电机中心高度应尽可能低。一是重心低，运行平稳；二是安装运行后，热膨胀引起的中心高度变化小。中心高度大于400的电机可在常温下安装调试，带负荷运行并加热后，中心高度应提高0.1-0.3毫米。如果被拖设备不能相应提升，或者提升值小于该值，轴承将承受额外的力，必然导致加速损坏。

电机本身刚性较好。运行期间不要产生或接近共振。

轴承零件应密封良好。电机内外盖的防护等级应满足实际使用环境的要求。

对于较大的电机，应有防止轴电流的措施，以免因电腐蚀加速轴承损坏。

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