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2021-03-15 浏览次数:891
电机磁芯损耗过多的原因是什么?
首先,硅钢板的质量不符合要求。
硅钢板是电动机的主要磁性材料,其性能对其性能的影响很大。为了确保硅钢板的牌号符合设计要求,就是不同等级的硅钢板具有不同制造商的具体性能。不同之处在于,在选择材料时,我们应尽力选择优质的硅钢制造商的材料。
其次,定子铁片之间的绝缘不好。
有很多因素导致板之间的绝缘不良,包括硅钢板本身的质量问题,还有由于铁芯生产过程而引起的人为因素。
(1)硅钢板没有正确绝缘或加工。这是硅钢板的材料问题,可以在硅钢板的检查过程中找到,但是并非所有的电机制造商都具有该测试项目,并且电机制造商通常对此问题并不十分了解。
(2)切片之间的绝缘层损坏或切片之间存在短路。在铁芯的制造过程中会出现这种类型的问题。叠层铁芯时,如果压力过高,则板间的绝缘性会受到破坏,或者冲孔后的毛刺过大,则通过抛光将毛刺去除,会严重损害表面绝缘性。将冲孔板和铁芯层压在一起。后凹槽不仅用于文件修复。或因为定子孔未打磨,所以定子孔与机器基座和其他因素不同心。转弯。这些电动机的一般使用对电动机的性能有很大的影响,特别是铁损。
(3)如果绕组被火或通电加热移除,则铁芯将过热,从而降低导磁率并损坏板之间的绝缘。该问题主要发生在生产和加工过程中的绕组维修和电动机维修中。
(4)铁的重量不足,空间也不紧凑。结果,证明铁芯的重量不足,电流直接超过公差,并且铁损超过标准。
(5)诸如层压和焊接之类的过程会破坏层压之间的绝缘并增加涡流损耗。
(6)如果硅钢板涂漆太厚,磁路将太饱和,并且空载电流与电压的关系曲线将严重弯曲。这也是硅钢板生产和加工中的关键因素。