与绕线转子电机相比，铸铝转子电机具有更好的安全性能，理论电气故障率是绕线转子电机的一半。但有些特殊工况、特殊用途的电机在制造过程中对某些缺陷特别敏感，铸铝转子过热、笼条熔断等电气故障的概率也很高。

01铸造环节存在的问题

无论是高压铸铝、低压铸铝还是离心铸铝，都存在一些固有缺陷，如铸造过程质量难以监控，工艺参数难以量化，操作人员倾向于凭经验设定参数；气孔、沙眼等制造缺陷非常隐蔽，多发生在内部，在早期检验测试中无法发现。只有当电机实际运行时，缺陷的影响才会暴露出来。特别是在一些负荷变化范围大、转速高的应用中，经常会出现甩铝、转子叶片因过热而软化扭曲、转子过热发蓝等问题。

在电机运行过程中，转子本身的热量和定子部分的热辐射可能会导致转子局部或整体过热发蓝的问题。转子全蓝时，电机温升一般很高。当转子局部过热时，更多的是由于转子本身的铸造质量造成的，比如细条、断条等。在严重的情况下，铝会因过热而流动，即转子导杆会因高温熔化而流出槽口，并伴有孔清洁质量故障。

02转子端部变形问题

对于大多数铸铝转子，由于铸铝工艺、通风散热、后期平衡等多种因素，转子的铝端环上设有平衡柱和风叶。当电机转子温度较高时，转子中的铝会发生不同程度的流化变形，尤其是在转子端部，不像导杆那样受到转子槽的限制，在高速时极有可能发生严重的变形，其终状态类似于绕线转子的甩包故障。所有风叶抛出后都会摩擦定子绕组。