转子动平衡是所有电机制造商必不可少的关键质量控制点。对于高压电机、低压大功率电机以及其他带风扇的电机，都会涉及到风扇的安装，但很重要的一点是如何在装配过程中实现转子的动平衡。

对于一个标准的电机制造商来说，转子的每一个零件在生产和加工过程中都将处于平衡状态，从而有效地提高了转子的平衡精度，保证了相关零件的互换性。

这里涉及到的一个非常重要的部件是与转子同步旋转的风扇，所以风扇本身的平衡就显得尤为重要。对于大部分电机风扇来说，静平衡是通过去重来进行的，转子在没有风扇的情况下是动态平衡的；但有些电机制造商，尤其是转子中有风扇的电机制造商，在转子动平衡前安装风扇，在动平衡过程中进行综合动平衡，从工艺评定的角度来看是合理的，但对于后期的维护和零件的互换性是非常有限的。

电机知识拓展

1为何要对转子进行校动平衡？

各种传动轴、主轴、风扇、水泵叶轮、刀具、电机转子、汽轮机统称为旋转体。理想情况下，旋转体旋转和不旋转时，轴承上的压力是一样的，这样的旋转体就是平衡旋转体。但由于材料不均匀或毛坯缺陷、加工装配误差、甚至设计上的几何形状不对称等各种因素，旋转体上的每个微小颗粒在旋转时产生的离心惯性力无法相互抵消，离心惯性力通过轴承作用于机械及其基础，造成振动和噪音，加速轴承磨损，缩短机械使用寿命，严重时可造成破坏性事故。因此，有必要将转子平衡到允许的平衡精度水平，或者将由此产生的机械振动的振幅减小到允许的范围内。

导致转子不平衡的因素很多，如转子材料不均匀、联轴器不平衡、键槽不对称、转子加工误差、转子在运动中的腐蚀、磨损和热变形等。这些因素造成的不平衡一般是随机的，无法计算。需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)进行测量和校正，使其降低到允许范围内。广泛使用的平衡方法是过程平衡法和现场动平衡法。

2转子动平衡和静平衡的区别

静平衡：在转子的一个对中面上进行平衡校正，校正后的剩余不平衡量是为了保证转子在静态时处于规定的允许不平衡量范围内，所以静平衡也叫单侧平衡。

动平衡：在转子的两个对中面上同时进行平衡校正，保证校正后的剩余不平衡量在转子动态时允许不平衡量的规定范围内，所以动平衡也叫双面平衡。

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