轴承是支撑电机正常运行的关键部件。从某种意义上说，轴承运行的效果直接决定了电机的使用寿命和质量。

除了轴承的质量，润滑是决定轴承运行效果的关键因素，包括电机制造、储存和使用的整个生命周期。

对于轴承润滑脂来说，除了润滑脂性能对电机工况的适用性以及与轴承相关零件的匹配关系之外，一个非常重要的因素是轴承运行过程中润滑脂量的控制，只要能保证轴承的正常运行。如果加注过量，包括排脂不畅，会导致轴承内油脂堆积过多，导致油脂降解失效，电机运行时因摩擦和热量而损耗，进而使轴承在短时间内处于无润滑状态下运行。

事实证明，轴承系统是电机产品的关键控制元件。如何确定零件的配合关系，选择什么样的润滑脂，如何保证轴承运转时润滑脂的良性循环，如何保证轴承运转时润滑脂的代谢，是不可忽视的重点。

电机知识拓展

1风机运行中的常见故障

水泥行业风机的工作介质往往含有一定量的大小、形状不同的均质颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机等。由于这些风扇在含尘气流中工作，气流中的尘粒不仅磨损风扇，还会在风扇叶片上沉积灰尘，磨损和灰尘沉积不均匀。因此，风扇转子的平衡被破坏，导致风扇振动，缩短风扇的寿命。严重时风扇不能正常工作。特别是风机叶片的磨损为严重，不仅破坏了风机内的流动特性，还容易导致叶片断裂、失控等重大事故。

传动部件的磨损也是风机常见的问题，包括轴承位置、轴承座、各种轴、滚子、减速器、电机、泵等的键槽和螺纹。传统的补焊机加工方法容易造成材料损伤，导致零部件变形或断裂，具有很大的局限性；刷镀和喷塑加工往往需要外包，不仅修复周期长、成本高，而且由于修复后的材料仍然是金属材料(金属抗冲击性和退让性差)，也不能从根本上解决磨损的原因；很多零部件只能报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使得企业良好的资源优势闲置浪费。

2振动故障

风扇和电机通过联轴器连接，以传递运动和扭矩。不对中是风机常见的故障，60%的风机故障都与不对中有关。风机不对中故障是指风机和电机两个转子的轴线与轴承中心线之间的倾斜或偏离程度。风机转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中。

风机转子系统不对中后，在转动过程中会产生一系列不利的动力效应，造成联轴器偏斜、轴承磨损、油膜稳态、轴偏斜变形等。这不仅会改变转子轴颈与轴承之间的相互位置和轴承的工作状态，而且会降低轴系的固有频率，造成风扇的异常振动和轴承因转子和轴承上的附加力而早期损坏，这是极其有害的。风机的不对中可以通过激光对中仪解决，方便快捷。

以上非官方内容仅代表个人观点。