高压电机制造的关键环节之一是线圈制造。巧合的是，沈女士有机会拜访了一家高压电机制造商。这家企业技术设备先进，数控化、智能化水平高，给人一种特别的信任感。

但在核心部件高压线圈的生产现场，一些观察到的问题让沈女士不敢恭维，尤其是在梭线圈致命的绕线环节，突拉、硬拉、卡紧等很多伤害电磁线绝缘的操作习惯让人汗津津。

今天，女士通过提到自己亲眼看到的问题，来谈高压线圈的制造。制造高压线圈的基本流程是：绕线匝间糊化鼓包直边绝缘包裹包端绝缘检验和试验。

高压电机常用电磁线

高压电机常用的电磁线有SBEMB双玻纤包扁铜线和sbebb自粘双玻纤包云母带包扁铜线。由于工艺方法和产品特性的不同，每个制造商会选择不同的耐热等级和不同的绝缘厚度。电磁线的储存和保护极其重要。如果储存环境的清洁度、温度和湿度不够，制造的线圈质量会大大降低。

00-1010 线圈架电磁线排列不规则甚至交叉无序，导致绕线过程突然拉停，导致电磁线本身绝缘层移位或损坏，绝缘性能下降。

电磁线的绕线筒损坏，导致部分导线刺穿绕线筒的缝隙，电磁线的绝缘层会严重损坏。沈女士看到这样的场景，操作人员在走访现场时视而不见。

线圈绕制须知:在绕线过程中，要力求稳定、张力均匀，保证圈数排列整齐，保证后期糊化质量符合要求。女士，参观现场的大多数参与者都是自动绕线机。本来电磁线突然被拉、强行拉的问题应该不会发生。但是线轴的准备不够细致，给下一道工序留下了难以察觉的致命隐患。

线圈绕制的致命缺陷

糊化过程是一个非常关键的环节，糊化温度要合适，这样才能保证胶水能够充分融化渗透，使卷材整体固化。

糊化过程中的实际问题：1)电磁线不符合要求，无法糊化。2)电磁线的储存和老化问题导致糊化质量低或不合格。3)糊化温度和时间控制不准确。

胶化过程控制

这个过程是通过必要的模具和设备配合来完成的，这个环节的关键点是线圈端的质量控制。如果模具设计或制造不合理，很容易导致线圈弯曲部分产生严重的应力变形，导致电磁线部分绝缘损坏。这个问题直接的后果就是线圈匝间故障。

00-1010绝缘包扎是线圈制造中繁琐的环节，也是难控制的环节。不同额定电压的电机用不同的层包裹，材料采用云母带。这个环节难控制的就是云母带叠片的符合性。

线圈的直线边一般是全自动封装，容易保证封装的重叠比例一致。在一些工厂，也有手工包边的情况，经常会因为人为因素导致重叠比例不一致，有时还会出现厚薄不一的问题。如果绝缘太厚，线圈进不去槽；如果绝缘太薄，耐压强度达不到要求。

卷绕过程中的张力控制非常重要，主要表现在线圈末端的手动卷绕过程中。如果绕组松动，绝缘层之间会有气隙，这是一个很大的质量隐患。

女士参加参观现场，看到操作人员使用的云母有明显掉粉现象。在线圈加工过程中，这种掉粉现象非常严重。云母带主要成分是环

00-1010为保证电机可靠的绝缘性能，在埋设前应对单个线圈进行匝间耐压试验。应特别强调线圈测试中施加电压的符合性以及测试完成后线圈的放电要求。

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