沈女士的朋友谈了一件事，说他们在工厂购买的电磁线，检验性能都是合格的，但是在工艺试验中总是出现匝间故障。应的要求，对生产加工过程进行了实地考察，发现的一些问题确实触动了沈女士。一些在有序的生产秩序下似乎难以察觉的不良操作隐患太大了。工艺试验中的匝间故障足够幸运，现场应用烟爆是恐怖的。

在视频加载中.针对小A单元出现的问题，沈女士列举了线圈在绕线过程中常见的问题，并重点分析了没有注意到的问题，旨在消除电机厂家对线圈绕线认知上的一些盲点，与大家分享交流。

不用说，

一些不曾关注到的质量隐患

电磁线本身的电气和机械性能对电机的影响，可以用各个电机厂家和客户的关注来解释。这里讨论的实际上是日常生活中常见的问题，电机制造商并没有有效避免。未引起重视的质量隐患，往往因认识不足，不定期引发质量事故。

00-1010经验丰富的收线机或多或少都有这样的经验：当电磁线轴水平放置并相对于支撑心轴移动时，如果线轴相对较轻，电磁线轴会周期性碰撞。如果电磁线的漆皮有足够的韧性，这种隐患可能就掩盖过去了。

在很多情况下，缠绕的线圈是有缺陷的，肉眼看不到，这就导致了流入下一道工序后难以置信的匝间问题。不可避免地会出现嵌线器很少有匝间记录的情况，在没有充分理由的情况下只能勉强接受种植。更糟糕的是，幸运的是一路得到了过程检查，并且因为偶尔的电气故障被送到了客户的地方。存在此类质量隐患主要有以下原因：

没有认真考虑电磁线单轴载荷和设备速度的匹配问题；

绕线过程导致绕线孔不平整，使得绕线时难以检测电磁线的不均匀拉力；

电磁线拉力不均匀导致的线径不均匀、漆皮剥落等情况很难发现或察觉，严重情况下电磁线断裂除外。线轴太重的情况下，问题也差不多。

00-1010线轴垂直放置时，线轴重量与设备转速不匹配，但如果保护不当，会存在隐藏的质量问题。经常会发生电磁线与绕线筒端面有摩擦的情况，尤其是端面不光滑的时候，非常容易损伤电磁线的漆皮，在后期的工艺检查中也不可能完全检测到并消除。

3阀芯损坏或不符合要求。木制线轴有很多问题。由于木质线轴端面与中心轴的分体结构，两者的结合位置容易出现不同程度的缝隙。缠绕电磁线时，特别是缠绕电机线圈时，部分电磁线会刺穿线轴，导致缠绕过程受阻或直接刺穿线轴断裂。这是电磁线厂家必须面对和解决的问题。

4电磁线的分散排列，无论是圆线还是扁线，都会导致绕线时绕线筒旋转不平衡，导致电磁线张力不均匀。同时，当电磁线损坏时，线圈缠绕不均匀，不利于后期嵌线，也会对电机的性能产生很大影响。

5绕线筒与设备定位不匹配通常用定位销固定绕线筒，保证电磁绕线筒与绕线设备保持相对静止，使绕线时绕线筒能平衡旋转。然而，实际上，电磁线圈架经常磨损，导致定位孔直径和位置的不确定因素增加，线圈架在c

1 单轴重量与设备的匹配性

如果电磁线在绕线架上的排列好，很容易保证其在绕线时的均匀性，否则绕线线圈成型不好，严重时会影响糊化效果，甚至导致线圈尺寸超差，无法嵌线。

所有绕线工艺的不合适都会在嵌入过程中体现出来，甚至会不同程度地影响电机的性能指标。电机制造的关键环节是绕组的制造。只有处理好每一个细节，才能将电机质量隐患消灭在萌芽状态。

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