铸铁常用的焊接方法有什么焊(铸铁常用的焊接方法有什么)

近日，沈女士百思不得其解，开始着手处理几起电机外观问题，都与钢板焊接件有关。原因是多台专用电机采用焊件，焊缝外露多，焊渣处理不彻底，无法与大量消失模工艺的铸件外观相比。结果质检部门因明显问题拒绝放行，生产部门以耗时、启动困难为由拒绝处置。沈女士奉命协调，历经千辛万苦终于被说服重新打磨。毕竟合同交货不能耽误，质量问题也不是小事。

回头看，这不就是铸件和焊接钢件的争议吗？如今，随着环保问题,的日益突出，两大因素将促使电机制造商不定期地使用焊接零件：一是铸件的需求供不应求；二是特定场合应用电机现有铸件不符合要求或一次性小批量特殊订单。

铸件不同于焊接钢零件。通常电机的主要结构件是铸件，主要基于以下考虑：1)造型复杂；2)适合在专业铸造厂批量生产；3)切削加工性能好，制造周期短；4)成本低；5)外观质量容易保证。但对于市场前景不确定、风险较高的电机，预先投入的铸模成本难以消化或平均分摊，在电机设计中不宜采用铸造结构方案。

焊接钢件的制造包括切割下料、焊接、退火、喷砂或抛丸,等一系列复杂工序，涉及工种多、周期长，适用于数量少、类型繁杂的特种电机。但在某些应用中，不允许使用铸铁件，水套冷却等特殊结构的电机只能用钢板焊接，甚至有客户规定电机外壳必须是钢制的。因此，虽然焊接钢件表观质量难以控制，工艺繁琐，但在新方案验证阶段使用可以有效规避风险，但在处理特殊结构或规格单一的电机时，可以大大缩短周期，生产过程带来的环境问题也没有铸造生产那么严重。

或者说铸件和焊接钢板不仅仅是设计选择那么简单，而是两种完全不同的设计思路和风格。设计人员要仔细揣摩材质、力学特性、工艺方法铸件和焊接钢板等方面的特点，充分利用各自的优势，设计出造型新颖、机械性能优异的电机。

关于铸件铸件是从成形方法的角度用铸造方法成形的零件。铸造方法是将液态金属注入型腔，凝固冷却得到零件。铸件设计必须考虑工艺性和结构的合理性，并遵循以下设计原则：

1)拔模角是为了便于砂型或消失模工艺中铸坯与金属型的分离，与分型面垂直的面应做成0.5 ~ 4的拔模角。

2)加工余量待加工铸件的表面必须有加工余量，加工余量根据铸造合金的类型、加工精度、铸件的形状和尺寸而变化。铸钢件，大型铸件和形状复杂的铸件，其余都是大型的。

3)圆角为了便于造型，避免铸件冷缩时尖角出现裂纹、砂型铸造过程中出现粘砂等缺陷，内腔壁之间的交角应倒圆。

4)尽量保持壁厚不变，尽量用加强肋或网状结构肋代替厚壁，以增强结构的刚度和强度。

5)单面封闭型腔应设计有足够深的数控车床退刀孔，避免深时撞刀。

从设计的角度来看，焊接钢构件的结构非常特殊，需要仔细严谨地规划布局数量多、厚度和形状不同的构件的搭接。设计原则是：

1)材料的焊接性能权衡机械性能和焊缝

5)焊缝应尽可能避开影响外观的部位。通过构件之间相互啮合的设计，可以降低焊件工作状态下不同位置焊缝的应力，减少表面焊缝的数量，通过设计手段提高表观质量。

6)突出整机的设计风格，充分利用焊件灵活随意的多维结构，杜绝与电机结构、外形不协调的元素，突出匠心、精益制造的设计理念。

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