简述电动机安装步骤及注意事项(高压电机检修安全注意事项)

刚到检测站的小L和女士告诉了他一件让他觉得相当惊艳的事情：小L花了很多心思，用了将近一个小时的时间，试图让一台高压电机与检测机对中。我以为万无一失，没想到的是，电机在测试过程中发出奇怪的噪音，并伴有明显的振动。

看到这种情况，他的师傅关掉电源，让小L松开电机的紧固螺栓，然后亲自撬前、后、左、右，又拧了几圈电机后再拧螺栓。再次通电后，电机实际上运行平稳，没有任何噪音。几分钟就能完成一个多小时的工作。小L真的很佩服！

这种情况反映了联合测试单元的轴是否居中，情况完全不同。至于实际工况下使用的大型高压电机，往往比这种情况复杂得多，运行前的在线调试非常重要且繁琐。下面女士可以逐一讲解高压电机的安装调试，分享经验和知识点。

电机安装前的准备在安装现场检查电机工厂装箱单中的所有项目。

确定基础平台上的位置标记，找出机组的中心线和基础表面的标高。

根据电机外形图检查基础，确保凹坑、电缆、电缆管道、母线或所需通风管道都准备好并放置在适当位置。并且有足够的地方安装机组及其附件。

根据图纸检查地脚螺栓顶部的尺寸、位置和标高。

准备足够的校平用垫板及垫片，确保底板或底盘放在上面时不会变形。这些垫的厚度约为8毫米，宽度约为120毫米，长度应比电机基板或底盘的每一侧长约60毫米。

电机定位验证的应用电机应安装在通风良好的地方，环境温度不高于40，海拔不高于1000米，否则需要特别订购。

注意电机的进风口和出风口，不要让排出的热空气进入进风口产生反复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。

确保电机周围有足够的工作空间来拆卸、清洁或检查电机。

安装带油环的滑动轴承电机，应保持轴处于水平位置，避免漏油，保证良好的油环性能。

电机的基础和安装基础

基础必须是刚性的，以便在运行过程中限度地减少电机的振动和轴的错位。基础应位于具有足够深度的刚性混凝土墩的刚性基础上。基础所需尺寸见外形图。如果电机下方有坑，应该有足够的工作空间进行安装和维护。

粗略定位

将电机放置在钢基面上，并靠近终轴线对齐的位置。使地脚螺栓穿过电机地脚孔，并与螺孔对齐，以确认转子固定支架已拆除。

磁中心调整滑动轴承电机的转子应放置在磁中心或转子轴向运动的中点(机械中心)。

必须保证电机转子在热运转状态下始终处于磁中心对中位置。在某些情况下，从动设备的轴

●补偿被驱动设备的轴热膨胀引起的磁中心偏移。在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。

●防止电动机轴承因受推力负载而损坏。因被驱动设备的轴热膨胀或其它轴向力的作用，电动机转子轴承位会轴向游动，可能导致轴承因受推力负载而损坏。因此，联轴器必须能限止转子的游动范围。

设滑动轴承电动机的总游动间隙是W毫米，则联轴器的安放必须将转子的总游动值限止在(0.36-0.38)W毫米范围内，而游动中心线在机械中心处。例如，电动机的游动间隙W=12.7毫米，则联轴器必须限止转子的总游动值在0.38x12.7=4.8毫米范围内。当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。

电动机角度及位置的找正

●粗校准

1）采用块规和塞尺配合，以联轴器端面为参照面，将电动机和被驱动设备两联轴器的间隙调整一致。

2）测量顶部、底部、左边和右边的间隙，偏差不超过0.1mm，底座定位后地脚螺栓灌浆。

●精确找正

一次灌浆达到强度后，用增力扳手按规定的扭矩紧固底座地螺栓。以风机轴为基准，通过测量电机与被驱动设备联轴器，对电机进行准找正。

1）测量径向圆跳动时，在径向布置一块千分表；端面圆跳动则在与轴中心等距离处对称布置两千分表。在测量一个方位上径向读数(径向圆跳动)的同时，测量相对方两位上的轴向读数(端面圆跳动)，以便消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

2）将联轴器的径向间隙(径向读数)和轴向间隙值(轴向读数)与要求值比较，然后根据偏移情进行调整，先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向隙，使两半联轴器同轴。

3）电机的水平方向微调采用底座上安装的块配合顶丝调整，垂直方向的微调通过电机底座上的顶丝调整，过加减垫片以及移动电机进行精确校准，直到达到允许误差。

4）找正合格后，交叉轮流拧紧电机地脚螺栓，复测找正偏差，记测量值。电机终定位后，安装定位销，利用锥形铰刀扩孔，保证定位销能够用手插入，并与顶部平齐。将六角螺栓和垫圈拧入圆锥销，拧入深度大约为5mm。用铁锤轻轻敲打锥销，使锥销陷入同样深度紧固六角螺栓。

特别注意事项

尽管弹性联轴器允许相当量的轴线对不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得长的轴承寿命及小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。

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