绕组的作用(为何不建议通过焚烧方式将绕组从铁芯中取出来？)

在电机生产加工过程中，一个特别重要的环节就是定子绕组的加工。缠绕好的线圈嵌入铁芯槽后，还要经过接线、整形、烘烤等工序。烘烤过程完成后，绕组本身成为一个坚固的整体，以满足电机运行过程中的电气性能和散热要求。

电机运行过程中，绕组可能会因为某种原因损坏，小风扇转子的轻微损坏可以通过局部修复来修复，严重的电气故障需要对绕组进行返工，因此必须将绕组从铁芯中取出。对于小型电机产品来说，大部分都是烧坏绕组中的绝缘，使电磁线相互分离。但是这种方法对铁芯的质量影响很大，不符合环保要求，所以很多电机修理厂家采用锯头的方法来提取。对于高压成型绕组，由于铁芯槽为矩形，直接拆卸，基本保证了铁芯的性能，但操作起来相对困难。总之，免于失败是好的状态，失败后的修复是无奈之举。

铁芯性能要求

低导磁性能好，损耗低。通常大型电机的铁芯都要做铁损试验，试验测得的比损耗在频率为50Hz，磁通密度为1 T时，不应大于硅钢片每公斤标准损耗的1.3倍.堆芯温度稳定后，温升应小于25K，不同部位温差应小于15K。如果温升过大，可能会出现局部短路。

刚度低，振动小。对于压制和紧固的铁芯，冲片之间应保持一定的压力，大型电机通常为1.5 ~ 2.0兆帕，小型电机为0.7 ~ 1.0兆帕。

结构布局有良好的通风降温效果。在径向通风的大中型电机中，为了使冷却气体吹到铁芯中部，获得良好的冷却效果，铁芯沿轴向被分成许多堆叠的段。

叠片后，铁芯的内径和凹槽尺寸应满足设计精度要求。特别是微型专用电机，除了要求铁芯紧固防止冲片间短路外，还应保证槽位分度精度达到角度分级的水平，否则会严重影响电机的精度指标。

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